Contraddistinta dal suo amore per l’innovazione e l’attenzione al progresso tecnologico, Ford continua a portare avanti i propri ideali in questi ambiti anche attraverso l’utilizzo di tecnologie mobile come smartphone, tablet ed app dedicate.

In tal senso, infatti, l’Ovale blu ha sviluppato una nuova applicazione che permette ai tecnici del controllo qualità di effettuare in pochi istanti verifiche specifiche sulle auto in catena di montaggio, interrompere la produzione se necessario e migliorare sia la precisione che l’efficienza dei controlli. Implementata all’interno di un dispositivo wearable da polso, l’app riduce i tempi di esecuzione dei controlli, il consumo di carta per stampare le specifiche e supera la necessità di utilizzare un computer per un’operazione veloce ed immediata.

TechPrincess_Ford_Wearable

Il “wearable device” messo a punto presso la fabbrica Ford di Valencia comunica tramite Bluetooth con la linea di assemblaggio per identificare quali controlli effettuare in base all’avanzamento dei veicoli in fase di produzione. Il dispositivo mostra il compito da svolgere e passa poi al successivo una volta avvenuta l’ispezione, dopo che il tecnico ha confermato la conformità semplicemente sfiorando lo schermo touch. Il nuovo sistema adoperato nella città spagnola ha riscosso grande successo: la possibilità di errore umano si è ridotta del 7% e il tempo medio di ogni controllo è ulteriormente diminuito di 7 secondi. Ciò permetterà all’impianto di Valencia, che quest’anno realizzerà oltre 400mila unità, di incrementare il numero di controlli e ispezioni di qualità per ogni veicolo prodotto.

Abbiamo esplorato diverse soluzioni per migliorare i processi di produzione nelle nostre strutture per rendere le operazioni sempre più efficienti – dichiara Linda Cash, Vice Presidente Produzione di Ford Europa – La possibilità di affidarsi allo schermo di un dispositivo mobile per affiancare i processi di controllo qualità aiuta a incrementare i livelli di precisione ed efficienza, riducendo contemporaneamente lo stress e l’impegno fisico“.

Le tecnologie digitali ci aiutano ogni giorno nell’organizzare le nostre vite – ha aggiunto Ramón García, Production Manager della struttura Ford di Valencia – Da lì a immaginare che potessero contribuire anche all’ottimizzazione dei processi il passo è stato breve. Questa soluzione indirizza con grande efficacia verso la semplificazione dei complessi processi che prevedono la realizzazione di più allestimenti e versioni sulla medesima linea di produzione. Il primo feedback ricevuto dagli ispettori di produzione è stato estremamente positivo, e stiamo già esplorando la possibilità di avvalerci di tecnologie simili in altre aree in cui l’applicazione di tecnologie digitali possa incrementare ulteriormente la qualità e l’efficienza“.

Inoltre, Ford ha annunciato la finalizzazione di un investimento di 2,3 miliardi di euro per aggiornare ulteriormente la struttura (che ad oggi produce 6 modelli e diverse centinaia tra serie, versioni e allestimenti, come Mondeo, Mondeo Vignale, Kuga, S-MAX e Galaxy, nonché Transit Connect e Tourneo Connect), rendendola una delle più avanzate, innovative e versatili dell’intera industria mondiale dell’auto.